稱重給料（煤）機利用膠帶拖動物料運行，當(dāng)物料從料倉被膠帶拖出后，在膠帶的帶動下，靠自身與膠帶之間的摩擦力平穩(wěn)地向前移動，從而實現(xiàn)連續(xù)、均勻地給料。

     在輸送膠帶的下方，安裝有稱重拖輥、稱重橋架、稱重傳感器，裝有稱重傳感器的稱重橋架安裝于輸送機的縱梁上，稱重橋架支承稱重托輥，以檢測皮帶上的物料重量并產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電信號，送給稱重顯示儀表。

連接在主(從)動滾筒上的速度傳感器，提供一系列脈沖，每一脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重顯示儀表接收稱重傳感器與速度傳感器這兩種信號后，通過放大、整形、A/D轉(zhuǎn)換處理與積分運算，在儀表的顯示器上顯示出輸送原料的累計量和瞬時量（見圖），同時輸出一個正比于流量的4-20mA模擬電流信號反饋給DCS系統(tǒng)。

      設(shè)定給料量方式一：控制室的DCS系統(tǒng)根據(jù)接收到的稱重給料（煤）機反饋的模擬瞬時給料量的電流信號，再根生產(chǎn)工藝等綜合參數(shù)變化情況得出一個給料量信號，以4～20mA電流信號形式發(fā)送給稱重給料（煤）機的變頻器。根據(jù)比較后的結(jié)果，通過變頻器改變主電機的轉(zhuǎn)速，使實際給料量與要求的給料量相同，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。上級系統(tǒng)也可通過RS485通訊口設(shè)置儀表各種參數(shù)，包括皮帶秤校準(zhǔn)和設(shè)置流量等操作。（控制原理見上圖）

      設(shè)定給料量方式二：用戶可以在稱重顯示儀表的面板上設(shè)定給料量，或者DCS發(fā)送給料量信號到稱重顯示儀表中，稱重給料（煤）機專用儀表內(nèi)置PID調(diào)節(jié)軟件，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的參數(shù)進行自整定運算，輸出一個控制電流給變頻控制器，改變稱重給料（煤）機電機轉(zhuǎn)速，從而改變給料量，達到調(diào)節(jié)的目的。如此循環(huán)形成一個低層閉環(huán)控制系統(tǒng)，反復(fù)調(diào)節(jié)、保持最佳控制狀態(tài)。

在稱重給料（煤）機工作的同時，還可輸出多種狀態(tài)或報警信號（聲光報警），形成集成化管理和對故障的及時處理，如給料機狀態(tài)信號：斷料、跑偏等。